阔大的家纺生产车间顶部，布满了弯弯曲曲的轨道，一件件要加工的被子、衣服被吊架牢牢地夹住，在轮滑的帮助下，从车间轨道的一头“流”向另一头，完成一道道加工程序，所有流程，管理者都可以进行实时监控。这套设备就是南通明兴科技开发有限公司自主研发的“中科衣流”家纺全智能物料配送及监控系统。

　　智能家纺系统有效节省生产时间

　　在传统的家纺车间里，每道工序都是由多个工人合力完成的，但由于每个人的速度不一，所以必须等所有人把任务全部完成后，才能传送到下一道流程中。同时，当任务完成后，还需要对物料进行统一的绑扎、折叠，然后进入下一道流程，因此，多出了许多非缝制性的操作。南通明兴科技开发有限公司董事长俞明告诉记者，“中科衣流”家纺全智能物料配送及监控系统能把所有的物料实现全机械化的输送，从非缝制操作中节省出了大量的加工时间。

　　俞明介绍，“中科衣流”家纺全智能物料配送及监控系统主要由主体传送轨道、分支传送轨道、传送链、吊架组成，整套系统看上去就像游乐场里盘旋曲折的过山车轨道。“在该系统中，传送链的作用非常重要，它具有‘承上启下’的作用。”俞明解释说，“当系统通电后，一件件被吊架夹住的物料慢慢地在主轨间滑动，当物料要接受第一道工序加工时，它们会自动地与传送链贴合，这时，传送链就开始扮演起‘搬运工’的角色，将物料配送到分支轨道中，让相应的操作员进行加工，然后再将加工好的物料由分支轨道传送到主轨道，依次流向下一道工序。”

　　射频识别技术帮家纺产品溯源

　　为了能让更多的家纺生产企业用上智能化管理模式，南通明兴科技开发有限公司在“中科衣流”家纺全智能物料配送及监控系统中，对软件系统进行了技术创新，把RFID识别技术(射频识别技术)应用于生产线，并获得了全球首个也是唯一一个RFID技术在家纺吊挂生产系统领域中的国家发明专利。

　　俞明告诉记者，RFID识别技术其实就是一种无线通信技术，通过事物周围的电磁场，把数据从物件附着的标签上传送出去，从而实现自动识别与追踪物件实时动态的目的。在“中科衣流”家纺全智能物料配送及监控系统中，每个吊架的内部都被贴上了一个特殊的射频标签，这就意味着每个吊架下的每件产品从生产到存储的各个环节都能够被监控人员实时监督。

　　同时，生产过程中产生的数据，经过统计，能够准确给出生产进度、做出产能分析，进而可以准确地告知交货时间、交货量。一旦有新增生产任务，后台监控人员还可以根据当前生产进度，合理地增加任务量。此外，如果被加工的物件发现有瑕疵，需要返修，也可以通过系统追溯到加工人员，进行返修。

　　与云制造平台联合实现个性定制

　　如今，在家纺、服装业中，“个性化定制，小批量生产”的模式受到越来越多人的喜爱。俞明表示，实现又快又好的个性化定制生产，最好的方法就是舍弃中间环节，让客户直接与厂家联系，即“C2M”。在“中科衣流”家纺全智能物料配送及监控系统所具备的数据采集功能基础上，接入面向家纺行业的云制造平台——“云道制造”，这样一来，企业在使用了“中科衣流”家纺全智能物料配送及监控系统后，订单量、生产进度等多方数据就会统一汇总到“云道制造”，客户只需通过“云道制造”，写清自己的设计要求，“云道制造”会对各企业生产进度进行分析，然后将任务分配到有生产能力的企业中去，随后，客户可以直接与生产企业对接，从而大大节省了寻找企业和与企业沟通的时间。