技改项目，污水处理能力实现“大跃进”

　　在转型升级的路上，同康这个“百年老字号”并没有仗着历史悠久而“冥顽不灵”。积极如年轻企业，2012年8月，投资1亿元进行技改，新建的现代化工业厂房总占地面积36086平方米，总建筑面积22000平方米。今年2月11日，同康技改项目投产。技改，让同康酿酒的过程，从20多人肩扛膀提的体力活，转变为整幢发酵楼只要8个工人就能操作的技术活。而最能体现同康技改所带来的“甜果子”还要看年产能。在老厂，同康的年产量为5000吨，而现在已形成年产黄酒、白酒、酱醋2万吨的生产规模。年产能翻三番的同康，让台州和同行都看到了它所爆发的强大潜力。同时，日污水处理量400吨，处理好的水质达到国家排放标准，比起以前的日污水处理20-30吨的量，同康在污水处理上的能力可以用“大跃进”来形容。

机器换人，让酿酒从体力活变成技术活

　　在同康新厂区的发酵楼里，该公司发胶车间主任杨春带着记者从上至下，参观了同康酿酒的独特程序。五楼，简单地放置着5个庞然大物——浸米罐，有别于老厂，这样的浸米罐每只一次能浸10吨米。一般来说，夏天需要1天半时间，冬天则需要两天。浸好的米，经过管道通往四楼的炊饭机。杨春介绍，老厂的炊饭机一小时能出2吨饭，而技改后的机器一小时能出5吨饭。连着炊饭机的还有冷饭机，通过风凉的方式让米饭边出边凉透。一样一条自动化生产线，只有3个工人在操作。在同康，前酵罐有12只，每只37吨;后酵罐有27个，每只68吨，而在老厂，仅有15个30吨的后酵罐。在包装楼里包含了打米、浸米、蒸饭、制曲、发酵、出酒等工序的发酵楼，可以说掌握了“同康”酒品质最关键的部分，但整幢楼只要8个工人就能全部操控。同样的，在该楼里，一条崭新的生产线正在运作，一瓶瓶灌装封口的同康黄酒被传输带依次运出，从灌装到打包成箱都实现了自动化操作。 “现在的酿酒不像以前那样需要大量人工，整个发酵过程都通过水泵自动传输。还有以前瓶身上的标签需要人工粘贴，现在一套自动贴牌机器就搞定了，员工少了一半以上。”杨春说。以上的种种，都得益于同康开展的机器换人。 “新厂区引进的设备，都属于国内领先水平，从发酵到出酒，生产设备管道化、密闭化，全部采用智能化温控，保质保量，还更加高效、安全。”杨春说。

　　电商换市，全国首创纸盒包装黄酒

　　近年来，随着电商的快速发展与普及，同康在黄酒运输方面，终于有了新的突破点。同康黄酒如果要销往全国，必须改变包装，以适应新的销售模式，因此纸盒包装黄酒也应运而生——建设电商平台，并投资500万元在全国首创纸盒包装黄酒生产线。在同康的博物馆里，记者看同康的纸盒包装黄酒产品，这款类似纸盒包装牛奶的商品，其实是1L装的纸盒包装同康纯酿黄酒。 这是同康“电商换市”的必要准备之一。 “以后，同康老酒走出台州就靠它了。”杨春说，“纸盒包装黄酒是以后的发展方向，它不仅外观时尚，携带也更方便，无菌室操作也符合食品安全理念，同时，外包装是可降解的，也更环保。” 目前，同康酒业已开发了纸盒包装黄酒三年陈、六年陈、手酿、花雕和适应台州消费者需求的姜汁酒5个类别的产品，近期将进入市场销售。为了加大销售力度，同康在立足台州的同时，新开辟了宁波、温州、福建等地市场。还创建同康“酒银行”，为消费者提供年份黄酒、白酒的贮存服务。